果蔬的一個重要質(zhì)量指標就是鮮度，而且消費者對其鮮度的要求也越來越高。常溫保存已不能滿足人們對其鮮度的要求。降低溫度是一種普遍采用的有效辦法。果蔬收獲后，如何迅速消除田間熱，使其溫度（中心溫度）降至接近冰點，是關鍵的一步。真空預冷正是實現(xiàn)這種預冷的好方法。它是目前技術(shù)含量最高的果蔬類預冷技術(shù)。在歐美、日本等發(fā)達國家，真空預冷技術(shù)已經(jīng)被廣泛用于果蔬的保鮮。實際上，真空冷卻已經(jīng)受到了極大的關注，它的應用延伸到了花卉、蘑菇、魚、肉、火腿等產(chǎn)品加工上。本文將對真空預冷技術(shù)在果蔬保鮮體系中應用的研究成果和現(xiàn)狀作一較全面的綜述，以利于進一步推動真空預冷在該領域中的應用。

1 真空預冷技術(shù)的原理

水在一個大氣壓下，沸點為100℃，蒸發(fā)潛熱為2256kJ/kg，降低氣壓時，水的沸點也隨之降低。當氣壓為613Pa時，水的沸點為0℃，蒸發(fā)潛熱為2500kJ/kg。真空預冷是利用降壓來降低水的沸點，靠水份氣化帶走果蔬產(chǎn)品熱量的冷卻方法。因此，只要維持一定的真空度，果蔬的水分就會在低溫下氣化，同時消耗較多的熱量，所需潛熱絕大部分來自于物品本身釋放的顯熱量，結(jié)果導致物品能極其迅速地低溫冷卻[3]。其中絕大部分的水在果蔬外表面氣化，也有可能一部分的水（自由水）在細胞之間氣化[4]。

2 真空預冷的特點

果蔬冷卻的傳統(tǒng)方法有：強制通風冷卻、差壓通風預冷、冰水冷卻等方法。其共同的特點是處理時間長、溫度均勻性差、對果蔬有局部損傷、處理量有限等不足之處。相比之下，真空預冷具有如下優(yōu)點：

（1）降溫速度快。冷卻時間只需20～30min?？梢钥焖俚匾种乒叩暮粑饔?，控制溫度，如用冷藏庫則需10～12h。

（2）冷卻均勻。由于預冷箱內(nèi)各點的壓力均衡，果蔬個體本身都形成了類似的冷卻系統(tǒng)，而且果蔬處于真空與較低溫度下，冷卻時各部分溫度梯度較小。因此，冷卻比較均勻。

（3）效果好。真空環(huán)境可以殺菌，果蔬的潔凈度高；真空預冷處理時間短，果蔬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并未破壞，也不會產(chǎn)生局部變形，保持原有的形態(tài)和風味；有研究表明：真空預冷后，果蔬的保鮮期更長，適合較長時間貯藏及長途運輸，可在更大的范圍內(nèi)銷售。

同時，也存在一些問題：

（1）真空預冷設備價格較高，一次性投資較大。

（2）對于表面積相對小的果蔬，如黃瓜、西紅柿，冷卻效果不理想，不適合采用此冷卻方式。

（3）采用真空預冷卻時，最好使被冷卻物質(zhì)(特別是蔬菜)表面的傳熱速率與其內(nèi)部的傳熱速率相近。否則，如果勉強用一般的真空冷卻方法冷卻，必將造成冷卻速率提高不大，干耗增加的后果。雖然可以采用真空加水冷卻的辦法來減少干耗，但不是最好的辦法。

3 真空預冷裝置

真空預冷裝置由真空容器、抽氣系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。如圖1所示。

l  真空容器是用來盛放果蔬的器具，它必須能承受外壓105Pa。通常有箱形和圓筒形兩種，內(nèi)側(cè)進行防腐處理，外側(cè)噴涂高強度防銹材料。

l  制冷系統(tǒng)起著把從果蔬中氣化出來的水蒸汽冷卻成水滴的作用。水在655.6Pa和1℃時變成水蒸氣，其體積增大近19萬倍。系統(tǒng)中增加了制冷設備，就可以保持真空槽內(nèi)穩(wěn)定的真空度。對小型真空預冷裝置應選擇水冷或風冷的氟利昂冷凝機組，大型真空預冷裝置則可以采用氨系統(tǒng)。

l  抽氣系統(tǒng)的關鍵部件是真空泵，它需要將真空室的壓力從常壓在20～30min內(nèi)抽至665Pa。選用時應該綜合考慮抽氣速率、功率、噪音、振動等因素。

l  控制系統(tǒng)有手動、自動之分。主要對溫度和壓力進行控制，實現(xiàn)節(jié)能和防凍害。如采用微型計算機及定序器等則可實現(xiàn)全自動運行。

l  為了優(yōu)化運行與管理，真空預冷裝置分為間歇式、連續(xù)式、移動式。間歇式真空預冷裝置一般用于小規(guī)模生產(chǎn)，連續(xù)式真空預冷裝置用于大型加工廠，移動式真空預冷裝置便于異地使用。

4 果蔬真空預冷過程的理論分析

4.1 真空預冷過程

果蔬在真空室內(nèi)的預冷大致可以分成三個階段，現(xiàn)以菜心預冷過程為例加以說明。

（1）抽真空階段。從一個大氣壓抽至果蔬溫度對應的飽和蒸汽壓力。這個過程中盡管壓力迅速降低，但果蔬的溫度并沒有明顯下降，質(zhì)量也無明顯變化。此階段歷時約9 min，占整個預冷過程時間的59％左右。

（2）冷卻階段。果蔬中的水份不斷氣化。如圖2所示，在這個過程中壓力繼續(xù)緩慢降低，溫度發(fā)生明顯下降，菜心質(zhì)量也在這個階段中出現(xiàn)減少。此階段歷時約5 min，占整個預冷過程時間的33％左右。

（3）復壓階段。壓力急劇恢復到常壓。如圖2所示，在這個過程中由于直接從外界環(huán)境吸入空氣，物料終溫有所回升，菜心的葉溫回升較大，而莖溫幾乎不變。此階段歷時約1.2 min，占整個預冷過程時間的8％左右。

4.2 真空預冷效果及加水預冷技術(shù)

在減壓過程中，水份越容易氣化的果蔬，冷卻效果越好。果蔬的外表面積與其體積之比、果蔬本身組織構(gòu)造的粗密、自由水含量的多少決定了其真空冷卻的效果。也就是說，外表面積與體積之比越大，組織構(gòu)造越粗糙，自由水含量越高，就越適合于用真空冷卻。根據(jù)果蔬的物理性質(zhì)和組織結(jié)構(gòu)可將果蔬真空預冷對象分為三類：

A類果蔬冷卻至0℃附近時大約需10～20min。幾乎都是葉菜類，這類果蔬的特點是表面積比較大、組織柔軟、其結(jié)構(gòu)有利于水分散發(fā)。

B類果蔬冷卻速度較慢，如菜豆、草莓與菜花，表面積相對小，組織堅硬。

C類果蔬包括黃瓜、番茄、桃子、馬鈴薯等在真空預冷中效果最差。這類果蔬的特點是表面積相對小、表皮厚、組織較致密，水分氣化困難。因而不適宜用真空冷卻。

真空預冷時，一般要求果蔬水份損失不超過3%，否則將造成保鮮品萎縮。為了保持真空預冷冷卻速度快的優(yōu)點，又要克服干耗大的弊端，在果蔬表面補水，讓其代替果蔬內(nèi)部的水分氣化，這就是真空加水預冷技術(shù)。它是通過真空室中的噴淋裝置向果蔬噴水，抽真空時水分氣化吸熱對果蔬進行間接冷卻的方法。加水過程又分抽真空前預加水和抽真空中加水兩種方法。試驗表明，后一種加水方法的冷卻效果高于前一種加水方法，特別是對番茄的冷卻效果更為明顯。在這種方法中，噴水時刻是在真空室壓力約為1333Pa時，噴水多次，每次約10秒種。另外，也可以在果蔬采收前1～2天田間澆一次水，使菜本身有足夠的水量。

5 真空預冷技術(shù)在果蔬保鮮體系中的應用 真空預冷機,預冷機,科美斯,果蔬真空預冷機,真空冷卻機

歐美、日本等發(fā)達國家為了獲得高質(zhì)量的速凍產(chǎn)品，已把真空預冷作為果蔬采摘后，必須進行的第一道工序。在國內(nèi)，目前尚處于起步階段，隨著對外交往與人們生活水平的提高，真空預冷必將越來越被重視。

真空預冷技術(shù)的應用研究比較豐富，但還是以蔬菜研究為主。就國內(nèi)而言，相關研究也比較多。研究表明應根據(jù)蔬菜品種貯藏要求和貨架壽命，決定是否噴淋和噴淋的水量與時間；華南農(nóng)業(yè)大學的陳羽白等人采用實際生產(chǎn)使用的真空預冷設備對菜心進行小批量的真空預冷試驗，考察了預冷過程中菜心的質(zhì)量損失、溫度隨時間的變化情況及相互關系，以及真空預冷對菜心品質(zhì)的影響；臺北科技大學的鄭鴻斌等人利用自行開發(fā)的全自動化的真空預冷機進行實驗，并指出將葉菜類(小白菜、青蔥、空心菜、菠菜等) 置于真空腔進行抽真空進行實驗，發(fā)現(xiàn)在7分鐘左右各類蔬菜的溫度降至4℃左右，又將液態(tài)水置于真空腔后進行抽真空，發(fā)現(xiàn)在13～14分鐘后其溫度會下降至0℃以下。

同時，也出現(xiàn)了一些將真空預冷技術(shù)和其它技術(shù)相結(jié)合的保鮮方法。洛陽工學院的王志華等人介紹了花卉果蔬的真空預冷和預冷氣調(diào)保鮮貯藏，指出該技術(shù)與其它的保鮮貯藏技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)勢。閩西大學的石小瓊等人[18]將真空預冷技術(shù)配合塑料薄膜袋包裝應用于冷藏保鮮子芋的預處理，研究表明是可行的，為提高子芋冷藏的保鮮效果提供了一個技術(shù)措施；譚經(jīng)望指出采用真空預冷和簡易氣調(diào)包裝相結(jié)合的方法控制環(huán)境氣體組分，形成簡易氣調(diào)狀態(tài)。

6 真空預冷技術(shù)的展望

縱觀國內(nèi)外關于真空預冷的研究，不難發(fā)現(xiàn)，對真空預冷技術(shù)的研究還存在一些問題，例如：這些研究大多強調(diào)和重視應用，缺乏對真空冷卻機理的基礎研究；對真空預冷過程中內(nèi)部的熱質(zhì)傳遞研究比較少；對溫度和壓力的準確控制、濕度和果蔬重量變化規(guī)律、復壓時間的影響和過程的能耗等研究也比較少。只有上述問題都得到充分的研究后，再結(jié)合仿真模擬，才能優(yōu)化運行管理，設計出高效節(jié)能型的真空預冷設備，特別是對真空冷卻過程的仿真模擬研究能夠減少實驗投入、縮短實驗周期，具有重要的理論意義和現(xiàn)實意義。

同時，為了使該技術(shù)能夠更具有實用性，需要社會對食品安全的要求，設備設計應符合HACCP（危害分析和關鍵點控制）要求：對于果蔬保鮮體系中確證有危害的環(huán)節(jié)，建立關鍵控制點，找到關鍵控制點以后，必須確定該控制點的限度，建立檢測控制點的具體措施，采取糾正措施的行動方案，并有完全的文檔記錄[。

在設備方面，可以嘗試開發(fā)真空預冷、真空低溫干燥、冷凍干燥等多功能于一體的裝置。

可見，對于真空預冷技術(shù)的研究還有很大空間，隨著研究的深入，將會進一步促進其在果蔬保鮮體系中的應用。